大連噴砂拋丸加工，噴沙加工用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm.。有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂加工。

拋丸是將彈丸高速撞擊要清理的表面，達到清理效果；噴砂是將帶棱角的砂（例如棕剛玉、白剛玉、河砂等）以壓縮空氣為載體切削要清理的表面達到清理效果。噴砂機主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸機的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內(nèi)應(yīng)力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等。

噴與拋:噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。拋是將丸料以高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。

兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的，其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復(fù)雜的小型工件，拋丸比較經(jīng)濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角，適合于形面單一的工件批量加工。就破壞程度來看，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時比存在壓應(yīng)力時進行破壞要容易的多。

零件表面是壓應(yīng)力時，材料的疲勞壽命大大提高。因此，對于容易疲勞斷裂的軸類等部件通常采用噴丸處理，使其表面形成壓應(yīng)力，從而提高產(chǎn)品壽命。噴砂和拋丸都要保證下一道工序的表面粗糙度要求，噴砂一般用于形狀復(fù)雜，不易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場環(huán)境也不好，而拋丸則用于規(guī)則形狀等，效率高，污染小。